نوای جنوب:در گامی بزرگ به‌سوی استقلال صنعتی و پایداری تولید، متخصصان امور توسعه محصول، فناوری و نوآوری شرکت پتروشیمی نوری با همکاری یک شرکت دانش‌بنیان داخلی موفق به بازطراحی و ساخت داخل ولوکت‌های ساکشن و دیسشارژ کمپرسور A/B واحد ۹۵۰-C شدند؛ اقدامی که موجب افزایش عمر کاری آن‌ها از ۷.۵ روز به ۱۸۰ روز، و صرفه‌جویی سالانه بیش از ۱.۶ میلیون دلار شده است.

• این پروژه، که در پی خرابی‌های مکرر و توقف‌های اضطراری کمپرسور واحد ۹۵۰ آغاز شد، با هدف افزایش پایداری عملکرد، کاهش هزینه‌های تعمیرات و جلوگیری از توقف تولید به اجرا درآمد. طراحی و ساخت این ولوها با تکیه بر توان داخل و بدون اتکا به منابع خارجی صورت گرفته است.

تحول فنی در طراحی و ساخت

در طرح جدید، تمامی اجزای حساس ولوکت‌ها شامل پاپت‌ها، فنرها، پلیت‌ها و سنتر بولت‌ها با استفاده از آلیاژهای مقاوم به سایش و دما و متناسب با شرایط کاری بازطراحی شدند. استفاده از تکنیک‌های نوین ماشین‌کاری به افزایش استحکام، حذف تنش و بهبود عملکرد مکانیکی انجامید

.از دیگر نتایج قابل توجه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

.حذف کامل نشتی ها و نوسانات دمای خروجی کمپرسور (ثبات بین ۵۶ تا ۶۸ درجه سانتی گراد)

.افزایش پایداری عملکرد و واکنش سریعتر کمپرسور در برابر تغییرات فشار 

.بهبود کیفیت آب بندی و راندمان کلی کمپرسور 

. کاهش بیش از ۹۶ درصدی هزینه تأمین قطعات و جلوگیری از خروج ارز

چشم انداز آینده

. موفقیت در این پروژه نمادی از خودکفایی صنعتی،تقویت اقتصاد مقاومتی و توسعه فناوری بومی در صنعت پتروشیمی کشور است.

. پتروشیمی نوری با این دستاورد جایگاه خود را به عنوان یکی از پیشگامان بومی سازی تجهیزات راهبردی در کشور تثبیت کرده و گاهی مهم در مسیر پایداری تولید و تاب آوری صنعتی برداشته است.